一、冲击

有几种不同类型的冲击可导致机械密封失效，包括机械冲击和热冲击。

机械冲击是由设备运行状况恶化引起的，例如轴承损坏、汽蚀、扭矩过大、负载不均和轴不对中。然而，更常见的是，机械冲击是由于密封操作不当和装配不当造成的。

当密封在短时间内面临较大的温度波动时，会发生热冲击。密封面的不同区域会出现不同程度的膨胀和收缩，从而在密封面上造成过度应力或应变。

如何预防或修复

如何解决这种特殊情况？首先需要充分了解它发生的原因。应对冲击时要记住以下几点：

1）安装机械密封时，应避免紧固件紧固不均匀或过紧

2）注意确保安装与密封相匹配的冲洗方案

3）检查以确保冲洗液和急冷系统的设计可最大限度地减少可能出现的瞬间中断

4）在日常的项目检查中增加振动检查

5）如果运行参数规定温差很大，作为一般经验法则，将变化幅度限制在每分钟1°F。

二、润滑不良

机械密封在运行过程中如果发出尖叫声，原因可能是密封面之间缺乏润滑。

润滑在机械密封的运行中起着关键作用。其功能除了润滑以外，还有冷却、密封、清洁密封面和保护的作用。

硬质表面（如碳化硅或陶瓷）上的润滑不良可能会导致热裂纹。热裂纹显示密封面上存在放射状裂纹。裂纹之间的高度和距离可能从很小到很大。

当两个旋转面在重的载荷下接触时，由于表面附近的过度摩擦发热，可能会出现局部高温。发热、密封面之间的润滑不良和机械载荷的叠加，导致材料在接触区附近出现开裂。

如何预防或修复

确认密封腔压力等运行工况在密封设计的限制范围之内；确认密封腔已经或能够将空气充分排出；为密封提供充足持续的（润滑）冲洗。