1.干运转

听到爆裂声吗？那是机械密封干运转时发出的声音。机械密封设计用于在密封面之间使用少量流程液体，这种液体使密封面保持润滑和冷却。但是，当液体在密封面间发生汽化时，就会产生可听见的爆裂声。

以下是导致润滑液/冷却液汽化的常见原因：

1）轴向调整不当

2）夹带空气

3）填料函中滞留蒸汽

4）填料函中滞留固体

5）泵干运转

6）冷却不足

7）没有或安装了错误的冲洗方案

8）流体蒸汽压力过高

如何预防或修复

为防止干运转，通过增加冲洗流量或重新评估填料函的结构设计、密封冲洗系统或冲洗方案来使热量远离机械密封面。通过排空填料函压盖中的气体或使用锥形孔填料函压盖释放滞留的蒸汽。

2.高温

如果在密封面上看到放射状裂纹（热裂纹）或者堆积物（结焦），那么可能是温度过高所致。在这种情况下，密封所面临的高温是由泵或密封运行过程中产生的热量造成的。

热裂纹

热裂纹可以通过密封面中心出现的放射状裂纹来识别。这些裂纹充当切削刃的作用，导致密封面相互摩擦时过早磨损。

3.结焦

结焦会在机械密封的大气侧留下堆积物或研磨碎屑。当密封在过高温度下运行时，会出现这种聚积物，但也可能是由于冲洗液不干净或外部环境带来的污染等原因而出现。

泵（在性能曲线上）远离BEP运行时，会产生过多的热量；密封因高速运转或在密封面施加过大压力而产生过多的热量。

某些密封材料不是为高温应用而设计的。泵送高温液体时，如果使用错误的结构材料，则会导致机械密封过早失效。

如何预防或修复

保持密封冷却对其长期可靠运行至关重要。如果可以看到热裂纹或结焦的迹象，那么是时候仔细查看密封的冲洗方案（或有必要增加密封冲洗方案）了。

考虑增加冲洗流量，或更改冲洗方案。